該案例的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管控一體化，解決了掘進(jìn)工作面有線傳輸?shù)碾y題， 實(shí)現(xiàn)了連續(xù)采煤機(jī)和梭車的遠(yuǎn)程控制、可視化監(jiān)視、一鍵啟停、人工干預(yù)等多種 功能，具體建設(shè)成效如下：

一是減人增安方面，減少了工作面固定崗位工，提高了工作面的安全系數(shù)和 掘進(jìn)效率，降低工作面人員勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到了減人提效的目的。系統(tǒng)建成之前， 每班至少需要作業(yè)人員 4 人操作（一名連采機(jī)司機(jī)，一名破碎機(jī)崗位司機(jī)，一名 梭車司機(jī)，一名拖曳電纜工人，一人安全監(jiān)護(hù)）。系統(tǒng)建成后，只需 2 人操作（一 人操作控制臺(tái)，一人安全監(jiān)護(hù)）。人工費(fèi)以 15 萬(wàn)元/人·年算，兩個(gè)生產(chǎn)班每年減 少的費(fèi)用大約 60 萬(wàn)元。

二是提質(zhì)增效方面，改變了礦井掘進(jìn)的生產(chǎn)模式，真正讓掘進(jìn)智能化與礦井 信息化無(wú)縫連接，顯著提高了礦井掘進(jìn)工作面設(shè)備的自動(dòng)化程度。系統(tǒng)建成后， 設(shè)備運(yùn)行協(xié)調(diào)性顯著提高。建設(shè)之前，連采機(jī)、梭車工作協(xié)調(diào)性只能依靠人工操 作；建成后，連采機(jī)、梭車依靠控制系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)作業(yè)，更安全可靠。

三是作業(yè)人員健康安全方面，掘進(jìn)工作面環(huán)境惡劣，工作人員人身安全和職 業(yè)健康受到嚴(yán)重威脅的區(qū)域，連續(xù)采煤機(jī)智能控制系統(tǒng)的研制成功，能夠?qū)⑷藛T 從極度危險(xiǎn)和職業(yè)病頻發(fā)的區(qū)域中撤離出來(lái)。

附件：隆德煤礦 5G+智能連掘系統(tǒng)-神木縣隆德礦業(yè)有限責(zé)任公司